জিরকোনিয়া সিরামিক গঠন পদ্ধতি

জিরকোনিয়া সিরামিকের ছাঁচনির্মাণের মধ্যে রয়েছে ড্রাই প্রেসিং মোল্ডিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মোল্ডিং, গ্রাউটিং মোল্ডিং, হট ডাই কাস্টিং মোল্ডিং, কাস্টিং মোল্ডিং, ইনজেকশন মোল্ডিং, প্লাস্টিক এক্সট্রুশন মোল্ডিং, কলয়েডাল সলিডিফিকেশন মোল্ডিং ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং শুকনো প্রেস ছাঁচনির্মাণ।

(1) গ্রাউটিং

গ্রাউটিংয়ের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে শারীরিক ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া এবং রাসায়নিক জমাট বাঁধার প্রক্রিয়া। শারীরিক ডিহাইড্রেশন ছিদ্রযুক্ত প্লাস্টার ছাঁচের কৈশিক ক্রিয়ার মাধ্যমে স্লারিতে জল সরিয়ে দেয়। রাসায়নিক জমাট বাঁধার প্রক্রিয়াটি হল কারণ প্লাস্টার ছাঁচের পৃষ্ঠে CaSO4 দ্রবীভূত হওয়ার ফলে উৎপন্ন Ca2+ স্লারি বৃদ্ধি করে। উপাদানটিতে আয়নিক শক্তি স্লরির ফ্লোকুলেশন সৃষ্টি করে। শারীরিক ডিহাইড্রেশন এবং রাসায়নিক জমাট বাঁধার ক্রিয়ায়, সিরামিক পাউডার কণা জমা হয় এবং প্লাস্টার ছাঁচের দেয়ালে গঠিত হয়। গ্রাউটিং জটিল আকারের বড় সিরামিক যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত, কিন্তু আকৃতি, ঘনত্ব, শক্তি ইত্যাদিসহ সবুজ দেহের মান খারাপ, এবং শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা বেশি এবং এটি স্বয়ংক্রিয়তার জন্য উপযুক্ত নয় অপারেশন

(2) গরম চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

হট প্রেসার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল গরম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য স্লারি পাওয়ার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় (60 ~ 100 ℃) সিরামিক পাউডার এবং বাইন্ডার (প্যারাফিন) মেশানো। স্লারি ধাতব ছাঁচে ইনজেকশনের জন্য সংকুচিত বাতাসের কর্মের অধীনে প্রেস কুলিং এবং ডেমোল্ডিং বজায় রাখার জন্য একটি মোম ফাঁকা পাওয়া যায়, যা একটি সবুজ শরীর পাওয়ার জন্য নিষ্ক্রিয় গুঁড়োর সুরক্ষায় ভেঙে যায়, এবং সবুজ শরীরটি চীনামাটির বাসনে সিন্টার করা হয় একটি উচ্চ তাপমাত্র্রা. হট-প্রেস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা গঠিত সবুজ দেহের সুনির্দিষ্ট মাত্রা, অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো, কম ছাঁচ পরিধান এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, যা বিভিন্ন কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত। মোমের স্লারি এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি আন্ডারশট বা বিকৃতি সৃষ্টি করবে, তাই এটি বড় অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়। একই সময়ে, দুই-ধাপের ফায়ারিং প্রক্রিয়াটি আরও জটিল এবং শক্তি খরচ বেশি।

(3) কাস্টিং

কাস্টিং হল প্রচুর পরিমাণে জৈব বাইন্ডার, প্লাস্টিকাইজার, ডিসপারসেন্ট ইত্যাদির সাথে সিরামিক পাউডার পুরোপুরি মিশ্রিত করা যাতে একটি সান্দ্র স্লারি পাওয়া যায় যা প্রবাহিত হতে পারে। কাস্টিং মেশিনের ফড়িংয়ে স্লারি যুক্ত করা হয় এবং বেধ একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি খাওয়ানোর অগ্রভাগের মাধ্যমে পরিবাহক বেল্টে প্রবাহিত হয় এবং শুকানোর পরে ফিল্মটি খালি পায়। এই প্রক্রিয়াটি পাতলা ফিল্ম উপকরণ তৈরির জন্য উপযুক্ত। আরও ভাল নমনীয়তা অর্জনের জন্য, প্রচুর পরিমাণে জৈব পদার্থ যুক্ত করা হয় এবং প্রক্রিয়াটির পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অন্যথায়, পিলিং, স্ট্রিকস, কম ফিল্ম স্ট্রেন্থ বা খোসা ছাড়ানো সহজ নয় এমন ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ। ব্যবহৃত জৈব পদার্থ বিষাক্ত এবং পরিবেশ দূষণের কারণ হবে। পরিবেশ দূষণ কমাতে একটি অ-বিষাক্ত বা কম বিষাক্ত ব্যবস্থা যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।